从目前来看，我国精密模具铸件产业发展与世界先进水平相比还有较大的差距，现阶段国内精密铸件产业普遍存在着工艺水平低、产品质量差，生产过程中环境污染大、作业环境恶劣，能耗和原材料消耗高等现状。要想提高质量，就必须先了解清楚其现状，而国内的精密铸件产业的现状详情如下：

　　1、国内精密铸件产业环境污染严重，作业环境恶劣

　　我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。

　　上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。

　　2、工艺水平低，精密铸件质量差。主要表现在一下几个方面：

　　a、铸件裂纹问题严重。

　　b、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。

　　c、模拟软件应用不普及。

　　d、高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

　　e、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

　　f、浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

　　3、能耗和原材料消耗较高

　　我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。

　　从以上的现状分析可以看出，我国精密铸件产业要与国际先进水平接轨，还需要从根本问题着手，升级生产设备、重视技术创新和研发，促进铸件质量升级。

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