热流道在模具中的应用
在很多的模具制造工艺中，热流道技术的应用还是比较广泛的，随着现在塑料模具和
汽车模具的市场越来越好，模具制造的工艺也在不断的被重视中，这也使得热流道模具以他独特的优势在模具工艺的行业中得到了很好的发展。
由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。据统计与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可以缩短百分之三十左右。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机打印机笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多无可比拟的优点，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。由于电加热器容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，因而必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就导致模具结构的复杂化。由于采用分区加热，多点控温，使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。温度控制不良等因素加热装置极易被烧损，增加了检修项目。而且每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，从而增加了生产上的辅助工时，使生产率降低。
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