注塑模具在设计中都需要设计排气，所谓的排气，不仅是排出空气而已，也需排出塑料融化中产生的气体。在射出成形中，当注塑模具完全关闭时，模穴部与横浇道完全由空气所占有，因此若不排出这些空气，则所射出的溶融材料将此部分完全填充满，造成气压和温度过高，产生烧焦，那注塑模具不合理的排气设计会造成怎样的影响呢？    

       1. 气体堆积会浸蚀模具表面及合模线（Parting Line）;

       2. 会产生过多的结合线（这此结合经不牢固，并且不美观）;

       3. 需使用过高的料筒温度（增加注塑机工作难度，温控失常，材料的性能出现偏差，增加循环时间）；

       4. 颜色问题：出现色差，使颜色变黑或变亮；

       5. 不可能使产品达到客人要求的标准；

       6. 使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难；

       7. 要增加模具抛光：浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀；

       8. 会浪费太多的注塑压力（会增加注塑机的难度）;

       9. 循环不稳定性：会经常性的需要调机解决品质问题

       有这么多的不良情况产生，因此排气通道的设计，在注塑模具设计上是极重要的的注意事项。那怎么选择呢，找一家专业的注塑模具生产厂家，比如说拥有24年模具制造经验的西诺模具，他们有专业的团队，能做出您满意的产品！