注塑模具也是模具常见的类型之一,在制造过程中,我们常会发现黑点,或者造成注塑件时变色焦化,这都是制造时常见的问题。导致这种问题的主要原因是塑料或者添加的紫外线吸收剂、防静电剂等料筒内过热分解,或者说料筒内逗留的时间过长,从而分解、焦化,在随同熔料注入型腔形成。为了避免这些问题的出现,我们可以从以下四大方面进行分析

       机台方面：
       由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑
       由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
       某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入注塑件。
       模具方面：
       模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化
       模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
       塑料方面：
       塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
       成型方面：
       压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解，使注塑件行成黑点。
       应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。