外卖市场井喷式发展，外卖使用的塑料打包盒需求量成指数级增长，薄壁餐盒注塑市场应运而生。作为技术成熟的薄壁餐盒模具制造商，西诺模具为客户制造过2-12腔的一次性餐盒模具 ，那么一副好的餐盒模具是怎么设计的呢？西诺结合自身经验为您讲解下。

对于一次性薄壁快餐盒，其需要考虑强度高、壁厚适中、质量轻和加工效率这几个点，还要避免注塑成型中可能会产生的一些缺陷问题，这样在设计时需充分考虑钢料选用、浇注系统、冷却系统、顶出系统等。

1、模具钢料

一次性餐盒模具需要在高压、高速的注射环境下承受很高的压力，所以模具钢料硬度要求较高，西诺制造餐盒时一般采用S136或H13钢料，淬火后硬度可以达到HRC42-45度，这样可防止在高压注射下导致的产品飞边等缺陷。其它可选钢料还有DIN1.2316、DIN1.2344、DIN1.2738等硬钢。

2、浇注系统

为了充分提高材料利用率，又由于PP流动性不是特别好，要在很短的时间内注射成型壁厚均匀的一次性快餐盒，模具浇注系统宜采用热流道形式。西诺采用针阀热流道系统有助于提高塑件成型质量和生产效率。

3、冷却系统

PP成型时温度高，冷却系统设计合理会大大降低塑件的冷却时间，进而缩短注射成型周期。我们对冷却系统采用了多回路冷却，以充分保证成型塑件的冷却；同时热嘴部分温度也会比较高，我们用增加铍铜镶件加快冷却效率、减少循环周期。

4、顶出方式

薄壁餐盒模具采用气体辅助顶出结构，好处一是便于控制压力，顶出力均匀，不至于把塑件吹破；二是省去多余重复动作，只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期。

合理的模具结构设计可使其工作稳定，安全可靠，在实际生产中，材料利用率高，我司450ML方形餐盒注塑模具成型周期缩短到4 s。

一次性餐盒是薄利多销产品，降低生产、人工成本是关键。西诺超薄盒模具 可以搭配自研的高速机系列、机械手、上料机、传输带等辅机设备实现全自动生产，欢迎您联系咨询获取整套设备。