西诺拥有专业翻盖模具研发团队，完善的市场调研机制，并通过积累二十几年翻盖模具制造经验，致力于为广大客户提供高质量、高水平的包装瓶盖模具。凭借孜孜不倦的工匠精神，强大的技术创新能力，西诺始终专注于注塑工艺的持续优化和改进，研发了种类繁多、规格齐全的翻盖瓶盖模具，如日化用品蝴蝶结翻盖模具，双防盗翻盖模具和模内自动翻盖模具。特别是西诺研发的多腔注塑工艺能够使翻盖模具备高速、高生产能力，全方位满足客户的需求，最大腔数可达72腔。

质量是西诺的立足之本，西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME标准，经过多年发展，西诺制定了自己的一套塑料模具设计和制造标准——《西诺塑料模具设计标准》和《西诺塑料模具生产标准》来控制从设计到出货的各种模具质量。依托严格的质量标准和强大的技术创新能力，西诺与全球众多海内外客户建立了长期合作关系，并为他们设计、制造高品质的翻盖瓶盖模具。

1.我们高度重视蝴蝶结铰链设计，确保其灵活，不易折断。
2.我们采用Moldflow分析模拟整个注塑过程，以保证在批量生产过程中产品的高合格率。

3.热流道系统采用德国加热部件，性能卓越），可确保所有型腔熔体流动和压力均匀。
4.每个腔体独立控制热量，确保温度均匀。
5.标准可互换模具镶件。
6.所有零件均采用高精度数控设备加工，公差小于0.02mm。
7.采用高硬度不锈钢模具型芯和型腔，双重防腐防锈，确保高精度，模具寿命长。
8.每个型腔和型芯都有独立的冷却系统，可缩短生产周期。

9.特殊的水管设计可消除水管的泄漏。
10.可以方便地更换腔体和芯子的腔数标识，便于客户快速对应找到并正确更换。
11.我们的模具配件有DME，HASCO或其他标准，方便客户在市场上找到更换部件。这些标准国际通用，易购买易更换。
12.我们可以提供CMM模具重要尺寸的检查报告。
13.模内自动翻盖或者不自动翻盖可根据客户要求设计。
14.模具寿命超过500万次模。

西诺每年生产超过400多副翻盖模具，从2腔到72腔。20多年来通过坚持不懈的技术改进，使翻盖模具更耐用、维修更方便、生产效率更高效！

塑料翻盖模具机器演示场景

塑料翻盖模具注塑成型过程

西诺的使命是用卓越的模具质量帮客户减少时间和成本，让客户的产品能在第一时间抢占市场先机！我们竭诚期待能与贵公司开展业务，一同携手并进，合作共赢！