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黄岩智能马桶盖模具如何保养

       西诺公司生产的智能马桶盖模具一般采用PP或者ABS材料,模具表面光洁度高,不能有飞边毛刺,钢材采用瑞典一胜百s136或者日本大同NAK80钢材,产品装配精度极高,必须要用高速铣床甚至5轴高速铣加工。但是越好的模具,保养要求越高,以我们西诺模具生产的日本TOTO、松下的马桶模具为例,智能马桶盖模具长期使用离不开正确的保养,保养得当的模具相比于未进行保养的模具来说,能够获得更长的使用寿命,更低的故障率以及更高的产品良品率,这对注塑制品加工企业来说是十分有效的降低成本、增加效益的方法。那么该怎样对马桶盖模具进行正确保养呢?

马桶盖模具厂家
 


        首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短注塑模具的试车时间,提高生产效率。
        其次,应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
        第三,要对马桶盖模具几个重要零部件(如:LOGO镶件)进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,以确保其始终处于良好工作状态。另外,冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。对于热流道注塑模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与椅子凳子模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
        第四,要重视每幅马桶盖模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及肥皂水清除注塑模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并涂上防锈油,然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
    
        有更多智能马桶盖模具问题,都可以联系  西诺模具小罗:18767410860   EAMIL:3191@sinogroupe.com 
 

(编辑: 西诺模具)

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