西诺模具的使命是“让注塑成型创造更大的价值”，在使命的引领下我们的医疗模具要为用户创造更高的效益及利润。针筒模具 作为医疗器械产品中使用量较大的塑料制品，其生产要求严格，对产品要进行滑动性能、器身密合性、锥头密合性等多项专业检测，因此这就对模具的要求极高。

以材料收缩率来说，除材料本身、浇口选择、结构布局、注射压力、冷却时间等常规影响外，还要考虑生产过程中的自动脱模（在医疗行业，人本身也是污染源，越少越好）；为提高生产效率，节约材料，对于批量大的适合产品，还要尽可能采用全热道结构，生产过程无料棒、材料100%利用。西诺模具非常重视对医疗针筒模具的结构设计，通过多年深入研发和技术改良，制造出的一次性注射器模具具有腔数多、冷却周期短、成型稳定、材料利用率高等优点。

以下是我们西诺针筒模具的一些特点，供您参考：

针筒外壳模具

材质：PP

腔数：16-64腔

钢料：S136

抛光：镜面抛光

模具寿命：最少500万模

针筒推杆模具

材质：PP

腔数：16-478腔

钢料：S136

抛光：镜面抛光

模具寿命：最少500万模

针筒活塞模具

材质：TPE 、TPU（弹性体橡胶）

腔数：最高144腔

钢料：S136

模具寿命：最少500万模

除模具本身外，还要考虑生产工艺的合理性，如何让针筒注塑模具匹配注塑机达到优秀的注塑效果很考验厂家的实力。西诺的针筒塑料模具可完美匹配DKM的EH全电注射注塑机，无论是生产效率还是产品质量都有质的飞跃。

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