作为专业的塑料漆桶模具制造商,西诺模具的漆桶模具是如何达到高质量、高效率,高寿命,从而为用户创造更多利润的呢?这里我们就从模具设计方面为您解答。
首先模具要设计的强壮,因为涂料桶模具是深腔模具,同时采用的塑料融指数比较低,(需要用 MFI8 甚至以下的塑料),所以成型时承受的压力相对比较大,如果模具不够结实,寿命就比较短。西诺会根据实际生产要求选用P20、718H、H13和DIN1.2316等钢料。
另外漆桶选用MFI比较低的塑料来生产后,浇口要大,增加流量,否则很难成型。西诺采用针阀热流道系统,增加流量,方便漆桶更好成型。并且针阀热流道可以跟DKM注塑机配合同步预塑,缩短周期。
相同时间内产出更多是增加利润非常好的选择,因此缩短模具的成型周期非常有必要。西诺为模具多处增加铍铜镶件以达到减少周期的目的。
1、沿口镶铍铜+冷却棒设计,极大改善了沿口的冷却,提升了生产周期
2、头子顶部镶铍铜,帮助浇口区域附近的迅速冷却(浇口的附近因为热流
道造成温度较大,常规的钢料难以冷却,模具周期长)
3、模具水路直径设计更大,路数增加,但对于机器加工精度要求更高,加工时间更久,成本也会相应增加。
西诺做过的涂料桶模具从1L,3.6L,18L到20L都有对应成熟案例,如果您还在寻找可靠的油漆桶模具 制造商,西诺将是您理想的合作伙伴。