作为专业的塑料漆桶模具制造商，西诺模具的漆桶模具是如何达到高质量、高效率，高寿命，从而为用户创造更多利润的呢？这里我们就从模具设计方面为您解答。

首先模具要设计的强壮，因为涂料桶模具是深腔模具，同时采用的塑料融指数比较低，（需要用 MFI8 甚至以下的塑料），所以成型时承受的压力相对比较大，如果模具不够结实，寿命就比较短。西诺会根据实际生产要求选用P20、718H、H13和DIN1.2316等钢料。

另外漆桶选用MFI比较低的塑料来生产后，浇口要大，增加流量，否则很难成型。西诺采用针阀热流道系统，增加流量，方便漆桶更好成型。并且针阀热流道可以跟DKM注塑机配合同步预塑，缩短周期。

相同时间内产出更多是增加利润非常好的选择，因此缩短模具的成型周期非常有必要。西诺为模具多处增加铍铜镶件以达到减少周期的目的。

1、沿口镶铍铜+冷却棒设计，极大改善了沿口的冷却,提升了生产周期

2、头子顶部镶铍铜，帮助浇口区域附近的迅速冷却（浇口的附近因为热流

道造成温度较大，常规的钢料难以冷却，模具周期长）

3、模具水路直径设计更大，路数增加，但对于机器加工精度要求更高，加工时间更久，成本也会相应增加。

西诺做过的涂料桶模具从1L，3.6L，18L到20L都有对应成熟案例，如果您还在寻找可靠的油漆桶模具 制造商，西诺将是您理想的合作伙伴。